初回のミーティングでは、バーミキュラ開発チームとブレインストーミングをしながら、生江シェフがその場でスケッチを描き、機能と容量のリクエストを伝えた。

 「レストランでの使用を想定すると、かなり具体的な内容になります。たとえば、コース料理のなかでバーミキュラを使ったメニューを一品提案したいと考えると、テーブルに載せたときに邪魔に感じないサイズ感はとても重要。また側面が垂直に立った鍋はフォークやスプーンを入れにくいので、底との接点の角度をゆるやかにして、料理をすくいやすい形にしてほしいということも伝えました」。

 ディスカッションのなかで、せっかくフタがあるのだから、皿のように使えるといい、鍋部分でパンを焼いて、お客様に提供するときは、フタを皿のようにして出せるようになどと具体的なイメージが固まっていった。

 ミーティングで広がったそれらの条件をクリアしたデザインを起こし、３Dプリンターで型を制作。シェフが実際に型を持ってみて、こうするとより使いやすくなると感じた点を指摘。

 修正点を改善した型ができたら、いよいよ試作品をつくる。シェフ自ら現場に入り、生まれてはじめての鍋づくりに挑戦した。

 「実は、参加する前はもっとオートメーション化された現場をイメージしていたんです。大事なことは機械に任せ、人間はそのスイッチを操作するだけ、というような。でも実際はまったく違いましたね。たとえば炉で熔かした鉄を型のなかに注ぎ入れる工程にしても、かかる秒数でまったく違う結果になってしまう。職人の技術に支えられた、緻密な手作業の工程が多いことに驚きました」。